水泵作为一种广泛应用于工业、农业、生活等各个领域的机械设备，其种类繁多，型号复杂。了解水泵的型号、参数、代号以及分类，对于正确选型、安装、使用和维护水泵至关重要。

本文将详细介绍水泵相关知识，为读者提供全面而深入的参考。

一、水泵的分类

（一）按工作原理分类

1. 叶片式泵

1. 离心泵：离心泵是最常见的叶片式泵之一。其工作原理是依靠叶轮的高速旋转，使泵内液体在离心力的作用下被甩向叶轮外缘，从而在叶轮中心处形成低压区，液体在外界大气压的作用下被吸入泵内，填补叶轮中心的低压区，如此循环实现液体的连续输送。

2. 离心泵具有结构简单、流量连续均匀、调节方便、适用范围广等优点，广泛应用于工业生产、城市供水、农业灌溉等领域。根据泵体结构形式，离心泵又可分为蜗壳泵和节段式多级泵等；根据叶轮吸入方式，可分为单吸泵和双吸泵。

1. 轴流泵：轴流泵的叶轮形状类似于螺旋桨，在泵轴的带动下高速旋转。液体沿泵轴方向流入叶轮，在叶轮叶片的推力作用下，液体也沿泵轴方向流出。

2. 轴流泵的特点是流量大、扬程低，适用于大流量、低扬程的场合，如农田排灌、城市雨水排除、大型水利工程的调水等。轴流泵按泵轴的安装方式可分为立式、卧式和斜式；按叶片的调节方式可分为固定式、半调节式和全调节式。

1. 混流泵：混流泵综合了离心泵和轴流泵的工作原理。液体在叶轮中既受到离心力的作用，又受到叶片的推力作用，其流出方向介于离心泵和轴流泵之间，与泵轴成一定角度。

2. 混流泵的性能特点也介于离心泵和轴流泵之间，具有流量较大、扬程适中的特点，适用于农田灌溉、排涝、城市给排水等领域。混流泵同样有卧式和立式之分，且根据结构特点可分为蜗壳式和导叶式。

1. 旋涡泵：旋涡泵的叶轮上有多个径向叶片，泵体流道与叶轮之间形成环形流道。当叶轮旋转时，液体在离心力和叶片与流道之间的多次作用下，在流道内形成旋涡运动，从而获得能量。

2. 旋涡泵的特点是扬程较高、流量较小、效率较低，但自吸性能好，适用于输送高压力、小流量的清洁液体，如石油化工中的计量泵、小流量的高压泵等。

2.容积式泵

1. 往复泵：往复泵主要由泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀等部件组成。活塞在泵缸内做往复直线运动，当活塞向后运动时，泵缸内形成低压，液体经吸入阀进入泵缸；当活塞向前运动时，泵缸内液体受到挤压，压力升高，液体经排出阀排出。

2. 往复泵适用于输送高压力、小流量、高粘度的液体以及需要精确计量的场合，如石油化工中的高压液体输送、计量添加等。根据活塞的往复次数和作用方式，往复泵可分为单作用往复泵、双作用往复泵和三联泵等。

1. 柱塞泵：柱塞泵与往复泵的工作原理相似，但其活塞通常称为柱塞。柱塞泵的柱塞与泵缸之间采用密封装置，以保证高压下的良好密封性能。柱塞泵可产生更高的压力，适用于高压、小流量的液体输送，如油田注水、液压系统的动力源等。按柱塞的排列方式，柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。

1. 齿轮泵：齿轮泵由一对相互啮合的齿轮、泵体、端盖等组成。当主动齿轮旋转时，从动齿轮随之反向旋转，在齿轮啮合和脱开的过程中，泵体内形成密封的工作腔。在齿轮脱开的一侧，工作腔容积增大，形成低压，液体被吸入。

2. 在齿轮啮合的一侧，工作腔容积减小，液体被挤出并排出。齿轮泵结构简单、工作可靠、自吸能力强，适用于输送高粘度液体，如润滑油的输送、燃油输送等，但流量和压力脉动较大。根据齿轮的形状和啮合方式，齿轮泵可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

1. 螺杆泵：螺杆泵是利用螺杆的相互啮合来输送液体的泵。常见的螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。以三螺杆泵为例，主动螺杆与两个从动螺杆相互啮合，在泵壳内形成密封的螺旋形工作腔。

2. 当主动螺杆旋转时，从动螺杆随之同步旋转，液体在螺杆的推动下沿轴向从吸入端向排出端移动。螺杆泵具有流量均匀、压力稳定、噪音低、振动小等优点，适用于输送高粘度、含固体颗粒或纤维的液体，如原油输送、食品工业中的物料输送等。

3.其他类型泵

1. 射流泵：射流泵由工作喷嘴、吸入室、混合室和扩散室等部分组成。工作流体（如高压水、蒸汽等）在压力作用下从工作喷嘴高速喷出，在吸入室形成低压区，被输送液体在外界大气压的作用下进入吸入室，与工作流体在混合室混合后，进入扩散室。在扩散室内，混合流体的动能逐渐转化为压力能，从而实现液体的输送。

2. 射流泵结构简单、无运动部件、工作可靠，但效率较低，适用于输送有腐蚀性、含有杂质的液体以及需要抽真空的场合，如污水处理中的曝气、石油化工中的真空抽吸等。

1. 水锤泵：水锤泵利用水流突然制动产生的水锤压力来提水。当水流快速流过水锤泵的进水管时，在泵体内形成一定的流速和压力。通过控制阀门的突然关闭，水流的动能迅速转化为水锤压力，使部分水被提升到高处的出水管中。

2. 水锤泵不需要外部动力源，适用于有一定落差和流量的山区小型水利工程，可用于农田灌溉、人畜饮水等。但水锤泵的效率相对较低，且对安装条件和水流特性有一定要求。

1. 电磁泵：电磁泵是利用电磁力驱动导电流体在管道内流动的泵。其工作原理基于电磁感应定律，当在泵体的管道周围施加交变磁场时，导电流体在磁场中受到电磁力的作用而产生运动。

2. 电磁泵结构紧凑、无机械运动部件、密封性好，适用于输送有腐蚀性、高纯度的液体以及需要精确控制流量的场合，如半导体制造中的化学液体输送、核工业中的特殊液体输送等。

（二）按用途分类

1. 给水泵：给水泵主要用于为生活用水、工业生产用水等提供稳定的水源。在城市供水系统中，给水泵将水从水源地（如水库、河流等）提升到水厂进行处理，然后再将处理后的清水输送到城市的各个用户端。给水泵的流量和扬程需根据供水规模和供水压力要求进行合理选择，通常要求运行稳定、可靠性高，以保证持续不间断供水。

2.消防泵：消防泵是消防灭火系统中的关键设备，用于在火灾发生时提供足够压力和流量的消防用水。消防泵必须具备快速启动、可靠运行的特点，以确保在紧急情况下能够及时有效地灭火。根据消防系统的不同要求，消防泵可分为消火栓泵、喷淋泵等，其性能参数需满足相应的消防规范和标准。

3.污水泵：污水泵用于输送含有杂质、悬浮物、固体颗粒等的污水。在城市污水处理厂、工业废水处理站以及建筑物的污水排放系统中广泛应用。污水泵的叶轮和泵体通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，且具有良好的抗堵塞性能，以适应污水的复杂特性。根据污水的性质和排放要求，污水泵有多种类型可供选择，如潜水污水泵、干式污水泵等。

4.循环泵：循环泵的作用是使液体在封闭的循环系统中持续流动，以实现热量传递、工艺过程控制等目的。例如在供暖系统中，循环泵将热水从锅炉房输送到各个用户的散热器，然后再将冷却后的水回流到锅炉房进行加热，如此循环保证室内温度的稳定。在工业生产中，循环泵也常用于化工、电力等行业的工艺流程中，如化工反应釜中的物料循环、电力系统中的冷却水循环等。循环泵的流量和扬程需根据循环系统的阻力和流量要求进行精确计算和选型。

5.潜水泵：潜水泵的特点是泵体和电机潜入水中工作。它适用于从深井、池塘、河流等水源中取水，也可用于城市排水、污水处理等场合。潜水泵具有结构紧凑、安装方便、噪音低等优点。根据使用环境和输送液体的不同，潜水泵可分为深井潜水泵、污水潜水泵、清水潜水泵等。深井潜水泵通常用于从深井中抽取地下水，其扬程较高；污水潜水泵则专门用于输送含有杂质的污水，具有良好的抗堵塞性能。

6.深井泵：深井泵是一种专门用于从深井中提水的泵。它一般由多级叶轮串联组成，通过长传动轴与地面上的电机相连。深井泵适用于井深较大、水位较深的场合，能够将地下水提升到地面供用户使用。深井泵的扬程较高，流量相对较小，且对泵的可靠性和耐磨性要求较高，以适应长期在深井中运行的工作条件。

7.化工泵：化工泵用于输送各种具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒等特殊性质的化工液体。由于化工生产过程中液体的性质复杂多样，化工泵必须根据输送介质的特性选择合适的材料和结构形式。例如，对于输送强腐蚀性液体，泵体、叶轮等部件通常采用不锈钢、工程塑料、陶瓷等耐腐蚀材料制造；对于输送易燃易爆液体，泵的密封性能和电气防爆性能必须符合相关安全标准。化工泵的种类繁多，包括离心泵、隔膜泵、磁力泵等，每种类型都有其特定的应用场景和优势。

8.杂质泵：杂质泵主要用于输送含有固体颗粒、纤维、悬浮物等杂质的液体，如矿山排水、选煤厂的煤泥水输送、电厂的灰渣水输送等。杂质泵的过流部件（如叶轮、泵体）通常采用高硬度、耐磨的材料制造，以提高泵的使用寿命。同时，杂质泵的结构设计也考虑了防止杂质堵塞的问题，如采用大通道叶轮、特殊的密封形式等。

（三）按结构分类

1.单级泵：单级泵只有一个叶轮，液体在泵内仅通过一个叶轮获得能量。单级泵结构简单、体积小、重量轻、价格便宜，适用于扬程较低、流量较小的场合。常见的单级泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵等。单级单吸离心泵只有一个吸入口，液体从一侧进入叶轮；单级双吸离心泵有两个吸入口，液体从两侧同时进入叶轮，其流量较大，适用于大流量的供水、排水等工程。

2.多级泵：多级泵由多个叶轮串联组成，液体依次通过多个叶轮，逐步获得更高的能量。多级泵适用于需要高扬程的场合，如高层建筑的供水、油田注水、矿山排水等。根据泵体结构形式，多级泵可分为节段式多级泵和中开式多级泵。节段式多级泵的泵体由多个段组成，每段内装有一个叶轮，这种结构便于维修和更换部件；中开式多级泵的泵体在水平中开，便于检修和维护叶轮、轴等内部部件。

3.单吸泵：单吸泵是指液体从叶轮的一侧进入叶轮。单吸泵结构相对简单，制造和维护成本较低，但由于液体仅从一侧进入叶轮，叶轮两侧受力不平衡，在运行过程中可能会产生一定的轴向力。单吸泵适用于流量较小、扬程要求不高的场合，广泛应用于工业、农业和生活用水等领域。

4.双吸泵：双吸泵的液体从叶轮的两侧同时进入叶轮。这种结构使得叶轮两侧受力基本平衡，轴向力较小，运行更加平稳。双吸泵流量较大，适用于大流量的给排水工程、水利工程等。常见的双吸泵有单级双吸离心泵，其具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。

5.立式泵：立式泵的泵轴垂直于地面安装。立式泵占地面积小，适用于安装空间有限的场合，如深井泵、小型污水处理站的潜水泵等。立式泵的电机通常安装在地面以上，通过联轴器与泵轴相连，这种结构便于电机的维护和检修。同时，立式泵在输送液体时，泵体和叶轮处于液体中，有利于泵的自吸和防止汽蚀。

6.卧式泵：卧式泵的泵轴平行于地面安装。卧式泵结构简单、安装和维护方便，是应用最为广泛的一种泵结构形式。卧式泵适用于各种场合，无论是大流量、高扬程的工业生产，还是小流量、低扬程的农业灌溉和生活用水，都能找到合适的卧式泵产品。

二、常见水泵型号及参数、代号介绍

（一）离心泵

1. IS 型：IS 型单级单吸清水离心泵是我国根据国际标准 ISO2858 所规定的性能和尺寸设计的。例如 IS50-32-125 这个型号，其中 “IS” 明确表示该泵为单级单吸清水离心泵；“50” 代表泵进口直径为 50mm，这一参数决定了泵的吸液能力和与管道的连接尺寸；“32” 表示泵出口直径为 32mm，影响着泵的排液流量和与后续管道系统的匹配。

2. “125” 则表示叶轮名义直径为 125mm，叶轮直径对泵的扬程和流量有着关键影响，一般来说，叶轮直径越大，泵的扬程越高，流量也可能相应增加。IS 型离心泵具有高效节能、性能范围广、运行稳定可靠等优点，广泛应用于工业和民用领域的清水输送，如城市供水、空调系统补水、工业循环水等。

2.SH 型：以 48SH-22 型号为例。“48” 代表吸入管接头为 48 英寸，换算后入口直径约为 1.2 米，如此大的口径表明该泵适用于大流量的场合；“SH” 代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，这种结构使得泵在运行时更加平稳，且便于检修和维护。“22” 代表缩小了 1/10 后化为整数的比转数，即 ns=220。比转数是反映泵性能特点的一个重要参数，它综合了泵的流量、扬程和转速之间的关系。SH 型泵通常用于大流量、中低扬程的水利工程、城市给排水等项目，如大型泵站的供水、排水等。DA1 型：例如 3DA1-8x9 这个型号。“3” 表示吸入管口径为 3 英寸，这决定了泵的吸液能力和适用的管道规格；“DA1” 表示多级卧式清水泵，该系列泵主要用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体。“8” 是比转数被 10 除后化为整数的商，比转数在一定程度上反映了泵的性能特征，不同的比转数对应着不同的流量、扬程和转速组合。“9” 表示叶轮级数为 9 级，多级叶轮串联使得泵能够产生较高的扬程，适用于需要高扬程供水的场合，如高层建筑的供水系统、远距离输水工程等。DG 型：如 DG270-150 型号。“DG” 表示锅炉给水泵，这类泵专门为锅炉提供给水，对可靠性和安全性要求极高；“270” 表示流量为 270m³/h，流量参数根据锅炉的蒸发量等因素确定，要确保能够满足锅炉正常运行所需的给水量；“150” 表示出口压力为 150Kg/cm²，这一压力参数必须能够克服锅炉内部压力以及管道阻力等，将水顺利送入锅炉。DG 型锅炉给水泵通常采用多级结构，以满足高压力的要求，并且在材料选择和制造工艺上都有严格的标准，以保证在高温、高压等恶劣工况下的稳定运行。

（二）轴流泵

ZLB 型：如 ZLB-70 型号。“ZL” 表示轴流泵，明确了泵的类型；“B” 表示半调节叶片，即叶片的安装角度可以在一定范围内进行调节，通过调节叶片角度能够改变泵的流量和扬程，以适应不同的工作条件。“70” 表示比转数为 700，比转数较高，反映出轴流泵大流量、低扬程的特点。ZLB 型轴流泵常用于农田排灌、城市雨水泵站等大流量、低扬程的场合，通过调节叶片角度，可以根据实际的水位和流量需求进行灵活调整，提高泵站的运行效率。GZ 型：如 GZ600-1 型号。“G” 表示贯流式，贯流式轴流泵的特点是水流从泵的一端直接贯穿到另一端，具有结构紧凑、流道顺畅、水力损失小等优点；“Z” 表示轴流泵。“600” 表示叶轮直径为 600mm，叶轮直径是影响泵性能的重要参数之一，对于轴流泵来说，叶轮直径越大，流量和扬程可能相应增加；“1” 表示设计序号，用于区分同一类型泵的不同设计版本。GZ 型贯流式轴流泵适用于一些对安装空间有限制、对水力性能要求较高的场合，如小型水电站的水轮机前池供水、城市内河的水利调控等。

（三）混流泵

HW 型：以 100HW - 8 为例。“H” 代表混流泵，表明泵的工作原理类型 。“W” 表示蜗壳式，这是混流泵的一种结构形式，蜗壳能有效收集叶轮甩出的液体，并将其动能转化为压力能。“100” 表示泵进口直径为 100mm，进口直径影响着泵的吸液能力和与管道的连接适配性 。“8” 表示扬程为 8m 左右，扬程是衡量泵能将液体提升高度的关键参数。HW 型混流泵常用于农业灌溉、小型排涝工程以及一些对流量和扬程有特定要求的工业循环水系统，因其结构简单、性能可靠且能适应多种工况而受到广泛应用。HL 型：例如 HL240 - 3。“H” 代表混流泵，明确工作原理类别。“L” 表示立式，即泵轴垂直于地面安装，这种安装方式使得泵在占地面积较小的同时，能有效利用空间，尤其适用于安装空间有限的场所。“240” 表示比转数为 240，比转数综合反映了泵的流量、扬程和转速等性能参数之间的关系，不同的比转数对应着不同的性能特点，HL 型泵的这一比转数决定了其流量和扬程的范围 。“3” 表示设计序号，用于区分同一类型泵在设计细节上的差异。HL 型立式混流泵常见于城市给排水泵站、水利枢纽工程中的小型调水泵站等，为这些系统提供稳定的流量和合适的扬程。

（四）潜水泵

QJ 型：如 200QJ20 - 108/8。“200” 表示机座号 200，机座号与电机和泵体的适配安装尺寸相关，不同的机座号对应着不同的外形尺寸和安装要求 。“QJ” 表示潜水电泵，说明该泵适用于潜入水中工作，这一特性使其能在多种水源环境下作业，如深井、池塘等。“20” 表示流量为 20m³/h，流量是衡量泵单位时间内输送液体体积的参数，决定了泵的供水能力。“108” 表示扬程为 108m，反映了泵能够将水提升的高度，满足不同深度水源取水和不同供水高度的需求 。“8” 表示级数为 8 级，多级结构可以增加泵的扬程，使泵能适应更深的井深或更高的提升要求。QJ 型潜水电泵广泛应用于深井取水，为农村生活用水、农田灌溉以及一些工业生产中的供水环节提供稳定的水源。

QS 型：“Q” 表示潜水电泵，直接表明泵的潜水工作特性。“S” 表示充水式，这类潜水泵的电机内部充满清水，起到冷却和润滑电机的作用，同时能有效防止电机绕组因受潮而损坏 。QS 型充水式潜水泵具有结构简单、成本较低的优点，适用于浅井、池塘等水源环境，主要用于农业灌溉、小型养殖场供水以及一些对水质要求不高的临时排水场景 。

（五）消防泵

XB 型：以 XBD - 20 - 50 - HY 为例。“XB” 表示消防水泵，明确了泵的专用用途为消防领域 。“D” 表示电机驱动，说明该消防泵的动力来源是电机，相比其他驱动方式，电机驱动具有响应速度快、控制方便等优点 。“20” 表示额定流量 20L/s，在火灾发生时，消防泵需要提供足够的流量来满足灭火所需的水量，该参数直接关系到消防系统的灭火能力。“50” 表示额定压力 50 米水柱压力，足够的压力能确保消防水到达指定的高度和位置，扑灭不同楼层和区域的火灾 。“HY” 表示恒压泵，恒压泵能在消防系统中保持管网压力稳定，确保在消防用水过程中压力不会出现大幅波动，保障灭火工作的持续有效进行 。XB 型消防泵广泛应用于各类建筑的消防系统，如商业综合体、住宅小区、工厂等场所的消防设施中。

CB 型：如 CB40・10/6・40。“C” 表示车用消防泵，这类泵主要安装在消防车上，用于移动灭火作业 。“B” 表示消防泵，强调其消防用途 。“40・10” 表示低压额定流量为 40L/s，低压额定压力为 1.0MPa，在一些火灾初期或对水压要求不高的灭火场景中，消防车可利用低压状态进行灭火作业，此时需要较大的流量来快速控制火势 。“6・40” 表示高压额定流量为 6L/s，高压额定压力为 4.0MPa，当遇到一些高层火灾或需要远距离、高扬程输送消防水的情况时，消防车可切换到高压模式，以满足特殊灭火需求 。CB 型车用消防泵是消防车的核心设备之一，在各类火灾救援行动中发挥着至关重要的作用 。

（六）其他常见型号

IH 型：IH 型化工离心泵是根据国际标准 ISO2858 及最新的化工标准 HG20605 - 97 设计制造的。例如 IH65 - 50 - 160，“IH” 代表化工离心泵，适用于输送各种腐蚀性化工液体 。“65” 表示泵进口直径为 65mm，决定了泵与化工管道的连接尺寸以及吸液能力 。“50” 表示泵出口直径为 50mm，影响排液流量和与后续管道系统的适配 。“160” 表示叶轮名义直径为 160mm，叶轮直径对泵的扬程和流量有重要影响 。IH 型化工离心泵采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢、工程塑料等，广泛应用于化工、制药、印染等行业中腐蚀性液体的输送 。

Y 型：Y 型离心油泵用于输送石油及石油产品。以 Y100 - 65 - 200 为例，“Y” 表示离心油泵 。“100” 表示泵进口直径为 100mm，决定了吸液能力和与输油管道的连接 。“65” 表示泵出口直径为 65mm，影响排液流量和与后续管道的匹配 。“200” 表示叶轮名义直径为 200mm，影响泵的扬程和流量 。Y 型离心油泵在设计上充分考虑了石油及石油产品的特性，如易燃、易爆、易挥发等，采用了相应的密封和防爆措施，确保在输送过程中的安全性，广泛应用于炼油厂、油库、加油站等场所的油品输送 。