泵选型指南：流量、扬程、介质特性与安装条件全解析 | 工业泵选择要点

先了解一下泵选择时涉及到的工艺参数：

①流量Q：工艺人员应给出正常、最小和最大流量，选泵时额定流量要不小于装置最大流量，或取正常流量的1.1 - 1.15倍。

②扬程H：工艺装置所需扬程值，泵的额定扬程一般为装置所需扬程的1.05 - 1.1倍。③进出口压力：影响壳体耐压和轴封要求。

④温度T：应给出泵进口介质正常、最低和最高温度。

⑤装置汽蚀余量NPSHa：即有效汽蚀余量。

⑥操作状态：分连续和间歇操作。

⑦现场条件：涵盖泵安装位置（室内、室外）、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况、危险区域划分等级等。

一、泵的选型要点

1. 选型条件
输送介质物理化学性能：包括介质类型、腐蚀性、磨蚀性、毒性、固体颗粒含量及大小、密度、粘度、汽化压力、气体含量、是否易结晶等，这些参数对泵的性能、材料和结构影响重大，选型时需重点考量。

例如：三效蒸发器出料泵输送含氯化钠水溶液，含氯离子有腐蚀性、浆料有磨蚀性，固含量约10% ，颗粒大小约0.12mm 。

2. 泵类型的选择
离心泵结构简单、输液无脉动、流量调节方便，除特殊情况外应优先选用。
有计量要求选计量泵。
高扬程小流量且无合适离心泵时，选往复泵或汽蚀要求不高时选旋涡泵。
低扬程大流量选轴流泵和混流泵。
介质粘度大（大于650 - 1000mm²/s ）选转子泵（如螺杆泵）或往复泵；粘度特别大时选特殊设计的高粘度泵。
介质含气量>5% ，流量小且粘度小于37.4mm²/s时，选旋涡泵，允许流量脉动可选往复泵。
启动频繁或灌泵不便场合，选有自吸性能的泵（如自吸式离心泵、旋涡泵、容积式泵 ）。

二、根据介质特性选择特性泵

1. 清水泵：城市自来水供应系统中，输送介质为普通清洁的自来水，其不具有腐蚀性、毒性等特殊性质，此时可选用清水泵。

例如：IS型清水离心泵 ，适用于输送温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，结构简单，能满足自来水输送的基本需求。

2. 耐腐蚀泵：化工企业的硫酸输送，因硫酸具有强腐蚀性，此时需选用耐腐蚀泵，如氟塑料合金离心泵 。它的过流部件采用氟塑料合金制造，具有优异的耐腐蚀性，能有效抵抗硫酸的腐蚀，保证泵的正常运行和使用寿命。

3. 无泄漏泵：制药厂在输送高纯度、剧毒或贵重的药液时，由于药液不允许泄漏，可选用屏蔽泵 。

例如：输送胰岛素溶液的屏蔽泵，泵的电机和泵体一体化，通过屏蔽套将电机转子和定子隔开，使介质完全封闭在泵体内，杜绝了泄漏的可能性，符合制药行业对药品生产过程中介质输送的严格要求。

4. 低汽蚀余量泵：石油化工企业的液化石油气（LPG）输送系统中，液化石油气属于易挥发液体。为防止汽蚀现象影响泵的正常运行，可选用筒型泵 。

筒型泵具有较低的汽蚀余量，能在输送易挥发液体时，有效避免因液体汽化而产生的汽蚀问题，确保LPG的稳定输送。

三、根据安装条件选择泵型

1. 卧式泵：卧式泵重心低，安装和维护方便，适合在这种空间条件较好的室内环境水平安装使用。

2. 立式泵（液下泵）：污水处理厂的污水池内，需要将池底的污水抽取出来进行处理。采用立式液下排污泵，可以直接安装在污水池内，泵体浸入液体中，通过长轴与上方的电机连接。这样的安装方式不仅节省空间，而且可以避免电机等关键部件被污水浸泡腐蚀，保证泵的正常运行。

3. 立式泵（管道泵）：高层建筑的消防供水系统中，需要将消防水在管道系统中进行增压输送。为了便于与管道系统直接连接，减少占地面积，可选用管道泵，它可以直接安装在消防水管路上，外形紧凑，与管道的连接方便快捷，能满足高层建筑消防供水对空间和安装便利性的要求。

四、根据流量选择泵型

1. 单吸泵：小型农田灌溉系统中，灌溉区域面积较小，所需灌溉水量相对不大，一般每小时流量在5 - 20m³左右。单吸泵结构简单，成本较低，适用于这种小流量的灌溉需求，能够满足小型农田的日常灌溉用水供应。

2. 双吸泵：城市大型自来水厂向城市供水的环节中，需要较大的流量来满足城市众多用户的用水需求，一般每小时流量可达几百立方米甚至更高。双吸泵具有流量大的特点，其叶轮两侧都有吸水口，能够同时从两侧吸水，从而满足城市大规模供水的高流量要求。

3. 小流量离心泵：实验室中，经常需要精确输送少量的液体，如进行化学实验时，需要输送一些试剂，流量一般每小时在1m³以下。这种泵流量小、精度高，能够满足实验室对小流量液体精确输送的需求，同时磁力驱动的方式还能保证液体的无泄漏输送，符合实验室对试剂输送的特殊要求。

五、根据扬程选择泵型

1. 单级泵：一般的居民小区二次供水系统中，从小区的储水池向居民楼供水，楼高一般为多层建筑（6 - 8层），所需的扬程相对较低，大约在20 - 40m左右。这种情况下可选用单级离心泵 ，如CDLF型轻型不锈钢立式多级离心泵（单级运行模式 ）。

2. 多级泵：高层建筑（30层以上）的供水系统中，由于楼层较高，水需要被提升到较高的高度，所需扬程较大，一般在80 - 150m左右。

3. 高速离心泵：一些石油化工企业的特殊工艺流程中，需要在短时间内将液体提升到较高的压力和扬程，且流量相对较小。如石化企业的润滑油输送系统中，为了在特定的工艺环节快速将润滑油输送到高压设备中，需要较高的扬程（约100 - 150m ）和一定的压力。

六、选择泵系列及制造检验标准

1. 泵系列及生产厂选择：对化工企业的盐酸输送系统中的耐腐蚀泵，通过市场调研发现IHF型氟塑料合金离心泵系列符合要求，该系列泵产品质量可靠，在化工行业有良好的口碑和众多成功应用案例。

2. 制造检验标准选择：如果该化工企业对泵的质量和性能要求较高，例如企业生产的产品质量要求严格，对输送设备的可靠性和安全性有较高标准，且企业的采购预算允许，此时可选择API610标准 ，按照此标准制造的泵在设计、材料、制造工艺、检验检测等方面都有严格的规范和要求，能够保证泵在长期、复杂的化工生产工况下稳定可靠运行。

七、根据介质特性选择隔膜计量泵

1. 化工企业输送剧毒液体：某农药生产厂中，需要输送含有剧毒有机磷农药成分的液体原料。由于该液体具有剧毒特性，一旦泄漏会对人员和环境造成严重危害，因此选用隔膜计量泵进行输送。具体来说，选择了双隔膜计量泵并配备隔膜破裂报警装置。当内层隔膜出现破裂时，报警装置会立即发出警报，提醒操作人员及时处理，避免剧毒液体与液压油混合后泄漏，保障了生产安全和人员健康。

2. 石油化工行业输送易燃、易爆液体：炼油厂经常需要输送汽油、液化石油气等易燃、易爆液体。以汽油输送为例，为了确保安全，选用隔膜计量泵。

3. 制药行业输送贵重液体：在生物制药企业生产高价值的单克隆抗体药物时，其生产过程中的某些药液成分非常贵重。为了保证药液输送过程中不出现泄漏造成经济损失，选用隔膜计量泵。