工业高温热泵技术：英华特155℃压缩机助力零碳转型 | 高效节能解决方案

在全球碳中和进程加速的背景下，工业用热领域正经历着颠覆性变革。据国际能源署(IEA)统计，工业热力消耗占全球终端能源需求的52%，其中化石能源占比高达74%。

工业热泵作为唯一可实现150℃以下工业热能100%零碳化的技术路径，市场规模正以年均18%的增速扩张。

高温热泵技术可将中低温废热提升至150℃高温蒸汽，替代传统锅炉实现60%可回收率，是解决余热利用率低的关键方案。预计到2030年，全球工业热泵装机容量将突破120GW，形成千亿级市场蓝海。

压缩机技术发展：突破热泵高温禁区

传统热泵技术受限于制热温度(通常≤90℃)，难以满足化工、制药等行业的工艺需求。

英华特的高温热泵压缩机通过在耐高温电机、涡旋盘设计、高温润滑油、高效电机冷却方案及确保润滑油回油通畅等方面进行优化突破，推出了最高冷凝温度155℃的高温压缩机，应用端出热风/蒸汽温度可达145℃以上，在高温烘干、高温热水制备等领域具有强大的优势。

这一技术不仅可满足工业生产中的高温需求，同时也可为节能减排做出巨大贡献。

150℃以下用热区间可通过热泵方式实现

英华特高温涡旋压缩机的核心竞争力

1.多种冷媒，多温区覆盖

R515B系列(最高冷凝温度100℃，最大匹数25HP)，可满足食品加工、纺织业等行业的用热要求;

R245fa系列(最高冷凝温度135℃，最大匹数25HP)，可满足酿酒、制药、化工等行业的用热要求;

R1233zd(E)系列(最高冷凝温度155℃，最大匹数20HP)，可满足多数轻工业以及能源回收场景的用热要求。

英华特高温压缩机运行范围

2.超高能效

在120冷凝温度工况下，英华特R1233zd(E)冷媒压缩机COP可达到5.0以上，可在余热回收场景中实现显著的节能效果。

3.更高可靠性

英华特超高温蒸汽压缩机历经多项严苛可靠性测试，涵盖高负载、高压比/高压差等可靠性实验，各项性能指标均达优异水平，充分验证了其在复杂工况下的卓越可靠性与稳定性。

案例1：电镀厂节能升级改造

改造前，电镀物料电镀前在100℃浸泡池中浸泡，之后进入电镀设备，燃气加热进行电镀，电镀后的高温物料进入冷却池冷却。

节能改造后，通过热泵方式实现余热回收，维持冷却池和浸泡池对应的水温。

机组采用英华特R245fa制冷剂压缩机(YW470L1G-V100)，最高冷凝温度135℃，最高蒸发温度75℃，可以产生130℃以上的高温热水。蒸发温度65℃，冷凝温度130℃时，制热量70kW，COP高达3.4，节能效果显著。

案例:2：印刷喷涂节能减排

钣金/印刷品等物料生产过程需要120℃以上热风进行烘干，烘干后的回风带有污染物需要处理后外排，外排时有大量热量浪费。通过高温热泵的方式，回收排风的热量的同时满足出风温度的要求，实现节能减排的目标。

机组采用英华特R1233zd(E)制冷剂压缩机(YW390M1G-V100)，最高冷凝温度155℃，最高蒸发温度85℃，可以产生145℃以上的高温热风。蒸发温度80℃，冷凝温度150℃时，制热量高达63kW，COP高达2.8，节能效果显著，并且减低废气排出。

案例3：馒头生产厂家安全生产

传统馒头生产厂家采用燃气锅炉或者燃煤锅炉产生高温水蒸气，蒸锅产生的蒸汽经过蒸锅笼屉换热后直接排放，存在巨大浪费。

客户使用2台英华特YIW72CI-V100作为低温级，1台R245fa制冷剂YW470L1G-V100压缩机作为高温级，最高冷凝温度135℃，可以产生120℃以上高温蒸汽。蒸馒头能源成本0.012元/个，相比天然气能源方式0.06元/个，节能效果显著。

空气源复叠热泵系统示意图

随着压缩机及相关行业的技术进步，工业热泵有望往更高的温度、更大的制热量输出、更高的能效比、更智能的方向发展。英华特也将在大涡旋、直流变频上加大研发投入，研发更多符合工业热泵应用需求的产品。

在工业热泵从"辅助热源"向"核心供能单元"演进的历史进程中，英华特以持续的技术创新，为工业热泵提供了高效、可靠的解决方案，助力工业热泵技术在多个领域的应用和推广。英华特不仅是高温压缩机的制造商，更是工业零碳转型的技术使能者。